Für die Herstellung unsere Produkte werden ausschließlich natürliche Rohstoffe verwendet. Quarz, Ton, Feldspat, Soda und Pottasche werden zu Glas verschmolzen. Die flüssige Masse wird erstarrt, es entstehen sogenannte Emaillefritten. Diese werden in einer Kugelmühle mit Wasser fein vermahlen. Dieser sogenannte Emailleschlicker kann in beinahe allen Farbtönen erzeugt werden.

Die tiefgezogene oder gedrückte Rohware wird in den Emailleschlicker getaucht oder manuell gespritzt. Nach der Trocknung wird Emaille und Stahl im Brennofen bei 850℃ zu einem Verbundwerkstoff verschmolzen.

Es gibt ausschließlich natürliche Rohstoffe, weshalb Emaille zu 100% im Altmetall recyclebar ist. Durch den Brennprozess entstehen die herrlich leuchtenden Farben, sowie die harte, porenfreie und kratz- und schnittfeste Oberfläche.

In allen Arbeitsschritten werden die strikten Qualitätskriterien der European Enamel Authority eingehalten.

10 Gute Gründe für RIESS Premium Emaille

Ein Werkstoff mit Mehrwert Der Werkstoff Emaille besteht aus natürlichen Materialien und besitzt viele wunderbare Eigenschaften.

1. CO2-neutral gefertigt in Österreich
2. Für Induktion und alle anderen Herdarten geeignet
3. Schnitt- und kratzfest
4. Leicht zu reinigen und bakterienhemmend
5. Gesünderes und energiesparendes Kochen
6. Aromaneutral
7. Bis 450° hitzebeständige Emailleoberfläche
   – optimale Betriebstemperatur maximal 220°
8. Langlebig bei richtiger Handhabung und Pflege
9. In vielen Farben und Designs erhältlich
10. Recycelbar im Altmetall

So ensteht ein RIESS Produkt

Ein Überblick der wichtigsten Fertigungsschritte Hinter jedem Produkt aus RIESS Premium Emaille stecken bis zu 40 Arbeitsschritte mit den charakteristischen Kennzeichen ehrlicher Handarbeit.

1. Schritt 1

   Schneiden oder Stanzen der Ronden

   
2. Schritt 2

   Tiefziehen der Rohware

   
3. Schritt 3

   Anschweißen der Griffe

   
4. Schritt 4

   Stanzen der Löcher

   
5. Schritt 5

   Entfetten vor der Emaillierung

   
6. Schritt 6

   Mahlen der Glasfritten in der Mühle

   
7. Schritt 7

   Auftragen des Emailleschlickers

   
8. Schritt 7

   Händisches Tauchen

   
9. Schritt 7

   Emaillieren durch Spritztechnik

   
10. Schritt 8

    Umlegestation des Trockenofens

    
11. Schritt 9

    Auftragen des Riess Siegels

    
12. Schritt 10

    Anbringen des Dekors

    
13. Schritt 11

    Brennen bei 850℃

    
14. Schritt 12

    Qualitätskontrolle & Verpackung

    

Führung durch die Manufaktur

Nach Voranmeldung führen wir kostenlose Betriebsbesichtigungen mit abschließendem Lagerverkauf ab einer Gruppengröße von 10 Personen durch.

Zur Anmeldung

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Die Ursprünge der Emaille

Emaille war in vielen Kulturen im Schmuck- und Kunsthandwerk beliebt. Erste Funde von Emaille als Grabbeigabe in Mykene sind 3500 Jahre alt. Carl Peter Fabergé verwendete Emaille zur Verzierung seiner berühmten Ostereier aus edlen Materialien, die er zwischen 1885 und 1917 für die russischen Zaren fertigte.

In den Anfängen der Emailliertechnik war der Einsatz von Blei technisch nötig, um das Glas mit dem Trägermaterial zu verbinden. Im 19. Jahrhundert war Dr. Adolf Pleischl maßgeblich an der Entwicklung der Produktionsprozesse beteiligt, die erstmals ohne das gesundheitschädliche Blei zur Erzeugung von Emaille auskamen. Er war ein Vorreiter bei der Herstellung von langlebigem, gesunden Emaillegeschirr, das sowohl ästhetisch ansprechend als auch bakterienhemmend, aromenbewahrend und pflegeleicht war.

Heute müssen emaillierte Kontaktflächen, die beim Kochvorgang mit Speisen in Berührung kommen, sehr hohen Anforderungen gerecht werden. Diese sind durch folgende Verordnungen geregelt: (EG) 1935/2004, (EG) Nr. 2023/2006, EN ISO 4531:2022, österreichische Keramikverordnung BGBL. Nr. 259/2006.